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《梳棉胎》標準GB/T 35932—2018和GH/T 1020—2000對比
時間：2021-09-08 11:13
早在2000年，供銷合作社制定了行業標準GH/T 1020—2000《梳棉胎》，隨著時間的推移，其可操作性漸漸無法滿足生產、消費、檢驗的實際需求。同時其引用的GB 1103《棉花 細絨棉》也已于2012年修訂實施為GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》和GB 1103.2—2012《棉花 第2部分：皮輥加工細絨棉》兩部分。其中GB 1103.1—2012的“品級”被取消，增加了顏色級，而品級與顏色級不是一個概念，所以全國各地基本上都不再采用GH/T 1020—2000《梳棉胎》，而是制定了各自的地方標準。2018年國家制定并實施了國家標準GB/T35932—2018《梳棉胎》，既能在全國范圍內有效地規范梳棉胎的生產、銷售，又能確保梳棉胎的內在質量和安全，使檢測機構有一個統一的檢驗依據從而提高檢驗數據的準確性和公正性，促進交易的效率。
國家標準GB/T35932—2018《梳棉胎》與行業標準GH/T 1020—2000《梳棉胎》在內容上具體有哪些不同呢？
1梳棉胎的定義不同
行業標準規定：以棉花為原料，以棉紗為輔料，經過清花、梳棉、鋪網、網紗、研磨而成的叫作梳棉胎。而國家標準則是規定了以鋸齒加工細絨棉為原料，以棉紗線為輔料，經過開松、清理、梳棉、鋪棉、網紗、研磨而成的用于人體蓋的被胎和墊的褥胎統稱為梳棉胎。后者是2012年修訂實施后的GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》中的內容，更加貼近生活、易懂、符合實際，讓消費者對產品的認識更加清楚。
2梳棉胎分級依據不同
行業標準規定梳棉胎分為特級、一級、二級、三級、四級，共5個等級。各梳棉胎等級以原棉平均品級為基礎。特級梳棉胎所用原棉為二級；一級梳棉胎所用原棉為三級；二級梳棉胎所用原棉為四級；三級梳棉胎所用原棉為五級；四級梳棉胎所用原棉為六級，各原棉品級必須符合GB 1103的規定和實物標準的品級程度。
國家標準在引用GB 1103.1后，則規定梳棉胎按所用梳棉顏色級、含雜率、馬克隆值分為特級、一級、二級、三級、四級，共5個級別（見表1）。
3增加了網目的定義及檢驗方法
行業標準中沒有網目的定義及檢驗方法；而國家標準則根據梳棉胎的制作實際加入了網目的定義，即是指網紗的紗線間相互交織而形成的開孔。同時說明了網目的檢驗方法即將梳棉胎鋪平，每面選定3處（說明：若在邊緣處應距邊至少20cm），使用面積為10cm×10cm的測定板，分別直接數出開孔的個數。3處中如每處均超出340個，則停止記數，直接記錄網目 >340個/100cm2；否則需記數完畢，取3處的算數平均值，修約至整數。通過增加該檢驗項目能夠更好地把握產品質量，避免產生質量不穩定的情況。
4增加了短纖維含量的定義及檢驗方法
行業標準中沒有短纖維含量的定義及檢驗方法；而國家標準中規定了短纖維的定義，即指纖維長度為13mm及以下的短纖維質量占纖維總質量的百分率。同時增加了短纖維含量的檢驗方法：單床梳棉胎按GB 18383規定執行。
批量梳棉胎采用混合樣按GB 18383規定執行。混合樣的取得是在按規定所取的各個小樣中有代表性地隨機多點取樣并混合后形成兩個各重約10g的混合樣作為試驗樣品。短纖維含量過高會影響產品的質量，造成毛絮紛飛還有甚者會造成呼吸道疾病，所以這是一項重要檢測項目。
5增加了衛生安全要求
行業標準中沒有衛生安全要求，企業執行起來就會存在不重視的思想，不利于產品流向市場的安全性，而國家標準按GB 18383規定執行，要求不得檢出金屬物或尖銳物等有危害性的雜質，如針、鐵絲、木棍等；不得檢出昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛生物質；不得檢出明顯粉塵；不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌；不得對皮膚和黏膜產生不良刺激和過敏反應；肉眼觀察不得檢出蚤、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節足動物和蟑螂卵夾；不得有異味（包括霉味、汽油味、煤油味、魚腥味、芳香烴氣味、未洗凈動物纖維膻味、臊味等）。總之，使產品質量達到一個新的高度，保護了消費者的身體健康。
6增加了抽樣規定和判定規則
行業標準沒有抽樣規則和判定規則的內容；國家標準則明確了抽樣規定，當批量≤500床，至少隨機抽取3床；500床<批量≤1000床，至少隨機抽取5床；1000床<批量≤5000床，至少隨機抽取7床；批量>5000床，每增加5000床，至少隨機增抽2床，不足5000床按5000床計。這對于進行抽樣檢測提供了依據，使檢測數據更加具有科學公正性和代表權威性。
7增加檢驗順序說明
行業標準中沒有明確提及檢驗順序，檢驗員會根據實際情況按照從面到內的順序進行檢測；而國家標準因為增加了部分檢驗項目所以明確要求檢驗順序，這樣對于檢驗人員來說可操作性更強了，避免造成漏做或多做檢驗項目。
國家標準GB/T35932—2018《梳棉胎》與行業標準GH/T 1020—2000《梳棉胎》在內容上具體有哪些不同呢？
1梳棉胎的定義不同
行業標準規定：以棉花為原料，以棉紗為輔料，經過清花、梳棉、鋪網、網紗、研磨而成的叫作梳棉胎。而國家標準則是規定了以鋸齒加工細絨棉為原料，以棉紗線為輔料，經過開松、清理、梳棉、鋪棉、網紗、研磨而成的用于人體蓋的被胎和墊的褥胎統稱為梳棉胎。后者是2012年修訂實施后的GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》中的內容，更加貼近生活、易懂、符合實際，讓消費者對產品的認識更加清楚。
2梳棉胎分級依據不同
行業標準規定梳棉胎分為特級、一級、二級、三級、四級，共5個等級。各梳棉胎等級以原棉平均品級為基礎。特級梳棉胎所用原棉為二級；一級梳棉胎所用原棉為三級；二級梳棉胎所用原棉為四級；三級梳棉胎所用原棉為五級；四級梳棉胎所用原棉為六級，各原棉品級必須符合GB 1103的規定和實物標準的品級程度。
國家標準在引用GB 1103.1后，則規定梳棉胎按所用梳棉顏色級、含雜率、馬克隆值分為特級、一級、二級、三級、四級，共5個級別（見表1）。
行業標準中沒有網目的定義及檢驗方法；而國家標準則根據梳棉胎的制作實際加入了網目的定義，即是指網紗的紗線間相互交織而形成的開孔。同時說明了網目的檢驗方法即將梳棉胎鋪平，每面選定3處（說明：若在邊緣處應距邊至少20cm），使用面積為10cm×10cm的測定板，分別直接數出開孔的個數。3處中如每處均超出340個，則停止記數，直接記錄網目 >340個/100cm2；否則需記數完畢，取3處的算數平均值，修約至整數。通過增加該檢驗項目能夠更好地把握產品質量，避免產生質量不穩定的情況。
4增加了短纖維含量的定義及檢驗方法
行業標準中沒有短纖維含量的定義及檢驗方法；而國家標準中規定了短纖維的定義，即指纖維長度為13mm及以下的短纖維質量占纖維總質量的百分率。同時增加了短纖維含量的檢驗方法：單床梳棉胎按GB 18383規定執行。
批量梳棉胎采用混合樣按GB 18383規定執行。混合樣的取得是在按規定所取的各個小樣中有代表性地隨機多點取樣并混合后形成兩個各重約10g的混合樣作為試驗樣品。短纖維含量過高會影響產品的質量，造成毛絮紛飛還有甚者會造成呼吸道疾病，所以這是一項重要檢測項目。
5增加了衛生安全要求
行業標準中沒有衛生安全要求，企業執行起來就會存在不重視的思想，不利于產品流向市場的安全性，而國家標準按GB 18383規定執行，要求不得檢出金屬物或尖銳物等有危害性的雜質，如針、鐵絲、木棍等；不得檢出昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛生物質；不得檢出明顯粉塵；不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌；不得對皮膚和黏膜產生不良刺激和過敏反應；肉眼觀察不得檢出蚤、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節足動物和蟑螂卵夾；不得有異味（包括霉味、汽油味、煤油味、魚腥味、芳香烴氣味、未洗凈動物纖維膻味、臊味等）。總之，使產品質量達到一個新的高度，保護了消費者的身體健康。
6增加了抽樣規定和判定規則
行業標準沒有抽樣規則和判定規則的內容；國家標準則明確了抽樣規定，當批量≤500床，至少隨機抽取3床；500床<批量≤1000床，至少隨機抽取5床；1000床<批量≤5000床，至少隨機抽取7床；批量>5000床，每增加5000床，至少隨機增抽2床，不足5000床按5000床計。這對于進行抽樣檢測提供了依據，使檢測數據更加具有科學公正性和代表權威性。
7增加檢驗順序說明
行業標準中沒有明確提及檢驗順序，檢驗員會根據實際情況按照從面到內的順序進行檢測；而國家標準因為增加了部分檢驗項目所以明確要求檢驗順序，這樣對于檢驗人員來說可操作性更強了，避免造成漏做或多做檢驗項目。