紡織產品質量控制主要涉及三個方面：產品的物理性能、色牢度、生態有害物質的控制。在各類監督抽查和消費者投訴中，色牢度項目的不合格率占比很高。目前，困擾紡織產品生產和出口企業的產品質量問題，很多是集中在產品的色牢度測試不合格。 影響紡織品色牢度的原因也是多種多樣，例如染料和助劑選擇不合格或不適合面料、染色及后整理工藝不合適等。
       耐摩擦色牢度問題是紡織產品最基本的色牢度考核指標之一，也是紡織品在貿易過程中最常見的檢驗項目之一，它是指染色織物經過摩擦后的沾色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力，分為干摩擦和濕摩擦，其原理是將規定尺寸的試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據，對照標準灰色樣卡評級，等級越大，表示摩擦牢度越好。本文為大家分析討論耐摩擦色牢度的常見質量問題及其成因。
中小企業產品在耐摩擦色牢度方面的主要問題有：
       ◆中、深色的棉、麻及其混紡類產品的耐濕摩擦色牢度絕大部分都在2-3級甚至2級以下，低于通用標準的要求；
       ◆部分深色的輕薄型和含有羊毛的起毛類產品的耐干摩擦色牢度遠低于耐濕摩擦色牢度；
       ◆部分表面粗糙或起毛類織物，包括涂料染色和印花類產品的摩擦色牢度達不到標準的最低要求。
       紡織品在摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式：一是紡織品上的染料脫落轉移或掉色，沾染在摩擦物體表面；二是染色纖維發生了脫落，粘附在摩擦物體表面。
       在實踐中發現，染料脫落是沾色的主要原因。雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。
耐濕摩擦色牢度
       直接染料用于纖維素纖維的染色，耐濕摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。
成因分析：
       直接染料對纖維素纖維的親和力主要基于偶極引力和色散力，這種吸附作用的結合不牢固，尤其在濕態狀態下，氫鍵的作用也許更強。
       不溶性偶氮染料對纖維素纖維產品染色，其耐摩擦色牢度不理想。
成因分析：
       主要來自于浮色、染料的聚集等，所涉及的因素包括色酚對纖維素纖維的直接性、染色工藝、皂煮工藝前的預處理。
影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素：
       ◆活性染料自身的結構與特性
       ◆纖維素織物的性質
       ◆前處理效果、布面破損及表面光潔
       ◆染色工藝及染色后皂洗的效果
       ◆織物染色后的固色處理效果
       ◆染色織物后整理的影響以及纖維素纖維降解的影響
       活性染料染色的纖維織物在耐濕摩擦色牢度試驗會引起顏色轉移
主要因素：
       ◆水溶性的染料在摩擦時使原樣褪色并使摩擦布沾色。
       ◆部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒，造成沾色。
      活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，這其中染色時染料的過飽和是最重要的因素。
如何有效改善織物的耐濕摩擦色牢度?
       ◆在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、退漿煮煉、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力；
       ◆染色過程中加入滲透劑等助劑有利于染料的擴散和滲透，避免染料分子過多聚集在織物表面，造成浮色過多，固色要充分，染色后加強皂洗水洗減少浮色；
       ◆利用樹脂的成膜性能設計開發出專用成膜劑起到阻礙和隔離作用，降低纖維上染料所受摩擦系數與力度，以提高濕摩擦牢度。但該類成膜劑會影響手感故需增強柔軟整理；
       ◆利用水性聚氨酯粘合劑的反應性與成膜性能，一方面與纖維和染料發生反應，使染料、纖維更為緊密牢固地結合在一起防止染料從纖維表面脫落；另一方面在纖維表面形成立體網狀的水不溶解的耐水彈性保護膜封閉染料(反應的和沒反應的)與水介質的接觸，提高濕摩擦牢度。
       耐干摩擦色牢度 影響耐摩擦色牢度的因素：織物組織結構、表面形態、染料的化學結構、染色深度以及整理方式等。
       某些特定的織物(輕薄型織物、表面粗糙或磨絨，起毛織物)達不到標準要求。
輕薄型織物耐干摩擦達不到要求
成因分析：
       由于織物結構比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會跟摩擦頭的運動而發生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提髙。
       磨絨或起毛織物，耐干摩擦色牢度下降。
成因分析：
       織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，而使摩擦頭在作往復運動時摩擦阻力增大。